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铝合金压铸件气孔和杂质分析与解决

2018-05-28来源:压铸网
核心摘要:铝合金压铸件焊接后有气孔是比较难处理的,主要是杂质太多了,那是如何处理铝合金压铸件气孔和杂质的呢
    铝合金压铸件焊接后有气孔是比较难处理的,主要是杂质太多了,那是如何处理铝合金压铸件气孔和杂质的呢?
砂孔处理起来,高散热镁合金最有效的方法使用全新陶瓷过滤材料,不使用二次水口料,减少杂质。
原因分析:
    1、起孔原因主要是气孔与收缩造成,气孔大多是呈圆形,而收缩多数是不规则形。
    2、气孔产生的原因:金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生圆孔洞;涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔;合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔;缩孔产生的原因:a、合金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生的缩孔。高散热镁合金2、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。
   由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,高散热镁合金孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。
(责任编辑:小编)
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