客服热线:19128667687

浅谈富士康工业机器人可否能全面代替人工

2018-05-02来源:压铸网
核心摘要:【富士康新建10条熄灯自动化生产线背后的故事】富士康在中国台湾省被称为鸿海科技集团

富士康新建10条熄灯自动化生产线背后的故事富士康在中国台湾省被称为鸿海科技集团。1988年投资中国大陆,是专业生产3C产品及半导体设备的高新科技集团(全球第一大代工厂商),是全球最大的电子专业制造商,拥有120余万员工及全球顶尖IT客户群。2013年跃居《财富》全球企业500强第30位。

富士康如此成功的秘密是什么?

富士康CEO郭台铭曾经总结过富士康成功的关键有四点:四流人才、三流管理、二流设备、一流客户,即找到美国苹果、芬兰诺基亚等大客户,并利用中国低廉而勤奋的劳动力生产。不过,如今这个成功模式可能走到尽头,因国内劳工已不再是可随意榨取的工人。

解决劳工问题的另一个方法是,提高自动化程度,让工业机器人代替人工。郭台铭曾在2011年公开表示,富士康要在2014年装配100万台机械手,在5到10年内完成首批自动化的工厂,这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是,富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。富士康研发的工业机器人仍然有很多问题亟待解决,机器人的不稳定、精确度乏善可陈,很多复杂的工序,如擦亮iPhone的金属外壳,仍需要人工操作。

富士康现在的自动化已经做到什么程度?

第一个阶段,是工位自动化,我们可以理解为“点”。这是要把人大批地换掉,用机器人去代替人工,去做人们不愿意做、没有趣味的工作,或是危险的工作,比如车床加工,冲床冲压和打磨,工作环境十分恶劣。我们最先开始做的是打磨机器人,开发出来后,逐渐替代了人工,在粉尘环境中工作,后来又开始做冲压机械手,逐步代替人工冲压。

第二阶段,是整条生产线的自动化,我们可以理解为“线”。优化生产线后,可以减少机器人的使用量。

第三阶段是整场自动化,可称之为“面”,在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。现在,虽然国内一些地方已开始使用智能机器人,但大部分地方还没做到整场自动化。富士康已经在往这个方向转,包括我们在成都的工厂。现在,深圳和郑州工厂正在推进自动化,正处于第二和第三阶段之间。

富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。富士康已经拥有10条熄灯生产线(完全自动化生产线)。截止目前,富士康已经部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康已经具备每年生产约1万台Foxbot机器人的能力。除工业机器人外,富士康还在研发医疗机器人。尽管机器人技术在不断改进,但工业机器人不能完全取代人,因为人可以灵活迅速地由一个任务切换到另一个任务。

多年来,富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化率达到30%。

富士康在做自动化的过程中,遇到了什么困难?

人跟机器一起工作,有好处,也有不合适的地方。虽然我们很多人认为,这是不错的做法,可是要真正执行起来,考虑的还是整体效益。工厂管理者要对生产效益和管理方式负责。如果管理者觉得,投资大量的自动化生产设备会影响效益,当年赚不了钱,那他可能就不会投资。这是工厂管理者需要承担的风险。这种情况在工业界普遍存在。另外,自动化应用于组装的40年来,尽管机器人技术一直在进步,但还是没法完全取代人工。人除了会组装以外,还有各种感觉,所以有些工作,由人来做比机器做要便宜。人还有很好的弹性,可以很快切换去做另一项工作,机器人就没有这种灵活性。

从长远来看,工业机器人比人力成本更低。不过,初期投资可能会很高,因为研发可以完成各种任务的机器人成本很高,耗时很长,难度也很大。目前,中国的人类劳动力成本要远低于机器人。但面对未来的劳动力成本上涨,富士康必须过渡到完全自动化,才能一直保持竞争力。让事情复杂化的是,中国各地政府正在促进就业。在深圳、成都和郑州,政府给予富士康各种优惠措施,鼓励其在当地扩大规模。富士康去年聘用了120万工人,是全球最大的雇主之一。中国是富士康聘用工人最多的国家,工人数量达到100万,如果富士康工厂完全实现自动化,这些工人又何去何从呢?

(责任编辑:小编)
下一篇:

香港铸造业总会2024新春联欢晚会圆满举办,共庆行业繁荣与发展!

上一篇:

喷砂抛丸除锈的解说

  • 信息二维码

    手机看新闻

  • 分享到
免责声明
• 
本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考,如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容,一经发现,立即删除,作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题,请及时联系我们 114@qq.com
 
0条 [查看全部]  相关评论