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加工中心的保养新招—微量润滑的妙用

2017-11-14来源:压铸网
核心摘要:加工中心的保养新招—微量润滑的妙用
 

微量润滑技术是在通过压缩空气雾化微量的润滑油,取代金属切削加工时切削液(油)的技术,并且所使用的润滑油为无毒、可降解的合成润滑剂没有矿成分。微量润滑在加工中心上的应用非常有优势,有条件和加工需求的企业可以选择使用,同时为了能够将其应用好我们还需要关注一些问题。

加工中心应用微量润滑的要点:

1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速、高效切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开始时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。

2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同刀具的使用。

3.喷头的布局:由于加工中心切削工具更换频繁,而且切削工具的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给切削工具提供可靠润滑。.

微量润滑在加工中心应用的优势

1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、高效加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有快速的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有。

2.降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。

3.环境改善。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

4.整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。

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