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2月2日上午，李克强总理现身银川共享铸钢公司，并考察了这家铸造企业通过3D打印技术嫁接智能工厂走出的转型升级模式。2015年8月，李克强主 持国务院专题讲座，讨论了3D打印等问题，这是3D打印作为先进技术，首次出现在国务院专题讲座中。随后在11月，科技部等部门计划投入20亿元支持3D 打印主流技术与主流装备的研发，并对重点应用领域研发作出示范。
在中国制造业转型升至智能制造的大环境下，3D打印作为制造业的技术创新，大有用武之地，3D打印产业发展也迎来了风口。
3D打印概念、优势与发展潜力
3D打印是一种快速成型的技术，它借助三维数字模型设计，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型。在国外，这一技术已有20多年的发展历史，这一技术进入中国市场，仅有两年多的时间。
与传统制造方式相比，在产品成型环节，3D打印免去了传统制造行业的复杂过程，不用模具，一次成型，因此具有高效率、低成本、短周期与环保的优势。此外，3D打印可以克服部分传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
前瞻产业研究院提供的《2016-2021年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》 指出，基于3D打印独有的优势，过去三年，全球3D打印行业复合年均增长率为33.8%，2014年其市场规模为41亿美元，预计2016年可到达73亿 美元，2020年有望到达212亿美元。在我国，受益于政策与资金支持，预计3D打印市场将保持40%左右的增速，“十三五”期间，3D打印产值将突破 200亿元。
国内3D打印发展聚焦
1.公司面貌
当前，我国从事3D打印业务的企业约有100家;应用领域涉及航空航天、地理信息、军工、医疗、消费电子与艺术品设计方面;产业基地以北京、青岛、西安、武汉、南京、成都与珠海为主。
A股市场中，也有众多上市公司涉及3D打印业务，如如金运激光、银禧科技、光韵达，从事3D打印服务;银邦股份、亚太科技、宝钛股份，是上游材料公司;大族激光、江南嘉捷、利达光电是中游设备厂商;南风股份、乐高股份、昆明机床是下游成型厂商。
2.我国3D打印发展有瓶颈与传统制造相比，3D打印具有无法量产的劣势，材料与成本是阻碍3D打印实现量产的两大因素。材料问题上，3D打印面临耗材短缺，目前3D打印耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种价格昂贵的材料，受技术条件限制，能生产这类材料的厂商稀少，而便宜材料厂商又不愿意生产，这最终导致了3D打印耗材资源匮乏。
成本问题主要体现在价钱与产品效果上。大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，售价对国内厂商而言偏高;国内仿制品的价格在6000元左右，但这些产品在效果上都难以叫人满意，因而阻碍了量产。
3.国内3D打印前景解读
前瞻产业研究院认为，3D打印破除发展瓶颈，需要从以下方面出发：首先需要政策推动3D打印材料发展，并鼓励生产厂商提高工艺技术、降低成本;
其次，在小范围内推动3D打印技术成熟应用，继而不断推广。3D打印擅长解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，这就决定了其可在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及需要个性化定制的领域取得发展，应该引起厂商重视;
最后，投融资环节上，引入众筹、PPP等创新融资方式，有利于助力这一新兴领域快速融资，并为其后续发展提供有力资金保障，因而将成为发展趋势。
