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随着人口老龄化、企业用工荒等社会问题的不断加剧，以及可持续化及物联网发展趋势的不断增长，机器人将在未来的制造业自动化生产中承担历史重任，同时也将在人们的生活中扮演极其重要的角色。
在当前新常态下，中国经济开始转型，由原来的高速运行转为中速运行。基本建设的投资和创新性技术的投资以及政府出台的《中国制造2025》等一系列扶持政策，推动了机器人与智能装备等新兴产业的兴起。目前，机器人产业已经成为我国经济转型的重要驱动力。而在我国铸造行业的转型升级中，机器人将起到更加强有力的推动作用。
近日，由OFweek机器人网举办的柯马机器人在线研讨会活动将于10月30日举行。此次柯马公司将用生动的生产实例讲解柯马机器人在铸造行业中的应用，包括上下料、搬运、去毛刺及打磨等工艺，为您献上一场精彩的视听盛宴。
近年来，随着我国劳动力成本不断上涨，机器人替代传统工人在生产线上工作已经成为当下的发展趋势。在广东等工业重地“机器换人”战略不断推进之下，机器人在各行各业中的应用如鱼得水，国内机器人尤其是生产线上的工业机器人产业前景可期，市场空间巨大。
铸造作为机械工业重要的基础工艺，是获得机械产品毛坯的主要方法之一。随着我国国民经济的发展方式向调整优化结构、注重效益环保、提升产业层次政策的转变，铸造行业的转型跨越发展也势在必然，基于循环经济模式的绿色、环保、节能型铸造企业将是今后的发展方向。目前，采用先进适用的铸造新技术，提高铸造装备自动化，特别是工业机器人自动化技术的应用，是铸造企业实施绿色铸造生产、实现可持续发展的关键举措。
工业机器人能够代替人在高温、污染和危险的铸造环境下工作，同时还能提高工作效率，提升产品的精度和质量，降低生产成本，减少资源浪费，并可获得灵活、持久且高速的自动化生产流程。
铸造环境恶劣，存在高温、高粉尘、振动、油污、噪声及电磁干扰等问题，铸件不仅温度高，而且重量也大，因此一般工业机器人无法满足正常的生产需要。铸造行业的工业机器人必须能够适应严峻恶劣的工作环境并正常运行，这对制造商来说极具挑战。柯马凭借其在工业领域的悠久历史和40年自动化项目的经验累积，使得其研发的铸造版工业机器人在铸造行业中占有一片天地。
柯马工业机器人优势
柯马机器人负载从3公斤到650公斤，应用范围适合于弧焊、点焊、机床上下料、装配和涂胶。柯马机器人的重复精度高，因此适合所有需要高精度和高节拍的应用。
柯马针对铸造行业开发和设计了专用型机器人，这些专用机器人可以专用于于冲压自动化、码垛、装配和焊接，能满足这些应用的最苛刻需求，在超过1000个铸造车间工作，并具有在恶劣环境下工作的丰富经验。专用机器人模型，具有高稳定性、高强度和高硬度，且针对铸造具有以下三方面的特点：
铸造手腕：防护级别达到IP67，耐高温的氟橡胶，可应对恶劣的环境；
特种机器人表面油漆：最高可耐受温度为200°C高温，防撞击，耐磨，耐腐蚀；
额外的保护措施：防护级别达到IP67的电机连接器，铸造平衡系统（SMARTNH）。
