怎样做好一个优秀的压铸企业工作者

　　序言：压铸企业在中国可以说大小无数，压铸件的品种类型更是千姿百态，传统的铝合金材料也增添了许许多多的新型号，这表明了压铸行业未来是一个欣欣向荣的世界，是一个具有广阔空间的大市场。 在众多的压铸企业中有一日冲天的优秀企业，有停止不前的保守企业，也有萎缩甚至倒闭的压铸工厂。纵观压铸业在中国迅速发展的二十多年里，有昔日小作坊的企业已成为今日中国压铸业的领军企业，但也有过辉煌的企业今日已不复存在。

　　在压铸这个既有辛苦又有技术奥秘的行业中，本人工作了二十多个春夏秋冬，目睹了压铸业的发展，经历了压铸技术与管理的变革，压铸模具的革新，有辛酸，也有骄傲，在这二十多年工作中，多多少少积累了一些有价值的工作经验，做为一个老压铸工作者今天在这里和大家一起分享。

　　怎样才能做好一个优秀的压铸企业工作者呢?我有一下几点体会。

　　一：成立一个新的压铸企业必须有几个重要优势，资金实力，社会人脉，行业资源，专业人才。

　　二：市场调研论证，行业定位选型，详细计划与步骤，计划的实施与跟进。(定位选型是指，产品类型定位，设备选型定位，组织架构定位，人力资源定位，工作现场定位。)

　　三：在产品选型中，尽可能选择一种型号的铝合金材料，尤其是新企业，型号多，订单批次多，造成生产不稳定，特别是成本太高，这主要是铝水频繁更换，而且每次都要用铝水洗炉，模具同样需要频繁更换，设备投资也会增加，这样会导致废品多，烧损严重，不能连续生产，质量也难以保证，致使企业收益不高甚至亏损。

　　四: 在设备投资中一般至少不低于三台压铸机器，机器越少成本就越大，而且市场也没竞争力，少于三台机器的订单企业，可把已有的订单外发，这样可保留已有的订单，也为今后增加设备打下一个良好基础。

　　五：压铸企业的管理者必须有一个最重要的理念，就是压铸模具是整个压铸生产过程的技术核心，其次是生产前的工作准备。脱离了这两个核心，生产一定不会顺畅，成本不会降低，效率、质量也一定达不到预期的目的，最终是得不到客户的不满意。

　　六：压铸生产、产品后续加工、生产效率、产品质量的保证都来源于模具的质量，模具的质量在于设计，材质选择，加工制造，生产使用，过程保养。模具设计合理，对压铸机器参数的设定要求不会太严谨，不好侧相反，减少缺陷，(如冷料、疏松、开裂、留痕、气孔、成型不良等)能延长模具寿命，后续加工也会持续的提高生产效率，产品质量能得以保证。材质是保证模具寿命的一个重要标准，决不可使用劣质材料，这样会使模具过早开裂老化，甚至爆裂报废，并增加后续加工难度和工作量。模具加工制造、生产使用、后期保养这都与模具使用的寿命紧密相关，除此之外，热处理的质量好与坏也会直接影响模具的使用寿命，通俗的讲，就是影响效率，品质难以保证，增加成本，延误交货甚至流失客户，所以重视效率和质量，首先必须注重压铸模具的质量。

　　七：要保证生产顺畅，生产前的准备是不可忽视的重要工作之一，在工作紧张或空闲时都要预备生产所需的工具、器具、工装、夹具、附件、缺一不可、哪怕是一个顶杆、螺丝、压板都会延误生产，造成浪费，增加成本，延误交期。特别是主管压铸工作和计划管理者都要重视生产准备，切实做到有备无患，争分夺秒，使生产不脱节，计划得以保证实施，压铸主管除此外，要注重现场安全隐患，杜绝资源浪费，做好节能减排，做好设备点检与TPM工作，提高压铸工的质量识别能力与操作技能。

　　八：做好现场管理工作，特别是工具、附件的摆放一定要明确、标示、规范、方便、定制。产品归类整洁，摆放合理有序，使现场物流通道保持通畅。有严格的操作规范准则，加工工艺标准，图文并茂的作业指导书，生产计划、进度、质量、效率、成本都要有规范的宣传看板。条件允许的现场可标示安全通道与员工休息区域，在工作现场、熔炼区域，必须保证不混料，要做到这一点，更要严格做好定制与标示管理及产品器具用量与及时周转的保证。现场也可增加一些色彩，如花、盆景、彩色斑斓的宣传资料或看板，生产现场不要死气沉沉，要有时代气息，要能提振员工的工作精神面貌，创造一个舒心的工作现场，心情可以创造价值，心情可以创造奇迹。

　　九; 在生产中，计划是各个企业的调度室，指挥中心，是连接工序与部门的桥梁，我们不论职务高低，一切的工作努力都是围绕着计划实施与完成，计划来自于客户的订单需求，一个好的计划来自于数字管理，数字管理我个人认为就是企业科学管理，技术推动生产力，数字却能衡量企业的各项指标完成状态，数字的准确性是保证计划顺利完成唯一工具，我们的计划要落地，首先就是要摸清工序的进度，进度的标准是数字，一个准确的数字是靠无数次的现场测试，是靠工程、生产、计划人员亲力亲为通过现场操作与实际测试得来的成果，如果现场生产的数字不清晰，不准确 ，计划就难以准确，计划就是虚拟的，成本的核算也就不真实，绩效考核的公司就不能公平公正，这不仅是指员工，更是对公司的不负责，所以我们各级管理者都要重视数字管理、量化管理，一个没有数字管理概念的管理者就不可能是一个好的管理者，一个没有数字管理概念的企业也不可能是一个优秀的企业。

　　十：重视基层管理者是每一个公司高层必须学习和领悟的现代管理方式，在日本很多年前，公司高层就提倡，现场第一，也就是公司把管理的重点放到了生产第一现场，只有生产的第一现场理顺，其它方面的管理都会顺理成章。生产现场管理者大都基本是有经验的老工人提拔起来的，他们有丰富的实践工作经验，但大多数缺少理论知识与管理水平，如果每一个公司在教育、培训上多点投资，多一点精力来培养他们，甚至在待遇上给于一点提高，生活给多一点的舒适，业余时间里多给一些温暖，这也包括中层管理人员，我相信您管理的公司一定会使您轻松了许多，中层管理者也会得到更多的心慰，不妨您可以试一试。

　　十一：一个压铸企业，可以没有模具制造能力，但万不可没有维修能力与改造能力，也不能没有设备维修能力，缺少了模具维修与设备维修能力，工厂生产基本就没有了技术核心价值，很多企业为了节约人工成本，忽略了核心价值观，生产脱节，整个生产链不能正常运行，看似节约了人工成本，但生产造成的损失和客户的信任度远大于人工的费用。压铸生产工艺是具有连续性的热加工，一旦停机，所付出的代价是无法弥补的，在压铸生产中，不论是停机修模或修机，都要在最短时间使生产回复，而且必须高质量的完成，一台压铸机如果一天因为模具维修不到位，多次下模修理，反复上下模具，大机台一天会造成几万元的经济损失，而且其它费用也接近上万损失，并且造成管理人员与工人的心理压力之大是无法估量的损失，会使人焦虑，烦躁，失去信心，相互埋怨，造成不团结的隐患，当然也会影响后工序与交货纳期，后果是非常严重的。不仅如此，废品也会堆积如山，熔炼的比例无法达到工艺要求，要消化废品就要增加废品比例，这样就会延续恶性循环，质量永远不能得到保证，现场混乱，也会造成安全隐患。所以模具是一个公司压铸水平的体现，掌握了核心就等于掌握市场与客户。

　　十二：一个压铸公司高层管理者同时也包括了相关部门与人员，都要以压铸生产连续性为前提，围绕着一切为压铸生产服务的基本原则，基本理念，特别是压铸主要管理者，一定要有这样的信念，所做一切的工作都是为下一级的管理者服务，把下级的时间用在他们最擅长的现场管理与机台管理中。

　　十三：人员调配与人员的使用，是各行各业管理者必须学习的一门功课，压铸行业管理者同样要用人之长，避其之短，万不可乱做调整，用人不当，就会影响生产，甚至造成不必要出现的质量问题，压铸机器操作工或是批锋线排拉生产工人，都要知人善用，清楚了解每一个人员的能力和聪明才智，特别是现在用人难的情况下，更要合理使用下级和工人，才能确保生产任务的顺利完成。

　　十四：计划的下达，是根据订单所需与自身的加工能力来安排生产计划，除了了解各个工序的产能外，计划人员必须时刻了解现场生产状况，跟进各工序的生产进度，出现问题及时沟通与解决，并及时向上级如实反应问题，了解生产前各项工作准备状况，特别是模具，工装夹具，压铸机所用一切工具与附件以及消耗品，积极与压铸主管沟通，详细了解准备状况，并积极与模具主管，设备维修主管保持联系，了解模具状态和设备状况。计划主管要及时了解在修的模具与设备进度，并要合理安排制定维修时间，以保证生产用模用机。

　　十五：压铸的正常生产在于模具的核心技术以及维修进度与质量，所以模修管理人员更要清楚自己肩负的重任，保证模具在任何时间都能正常上机生产，尽量使生产中的模具维修时间上争分夺秒，能不下机维修的要坚决不下模，并要想尽一切办法不下机维修，要确保维修质量，及时跟进维修进度和生产进度，了解生产计划与完成订单后下模保养的模具进度和完成时间。要积极与计划主管沟通，并保证所需模具配件用量，确保生产用模，全心全意为计划与生产服务。

　　十六：设备维修同样是保证压铸正常运行的一项重要工作，公司高层忽视了设备维修工作，就等于卡断了整个生产运行的链条，设备不仅要保证能维修，更要注重设备保养，做好日常设备TPM的工作，公司各级领导都要把设备TPM当作一项重要工作做为系统管理的指标进行考核，以确保设备安全、正常运行。维修主管不仅要在第一时间完成维修，并要做好TPM的实施工作以及确保设备配件合理库存。

　　十七：现代的压铸企业除了具备压铸生产能力外，表面处理，机械加工等工序都具备了完善的加工工艺，为客户提供了整套的生产服务。但注意的是，压铸生产是热加工，具有连续性的生产特征，在高压，高温生产中，不论是压铸设备还是压铸模具都会出现各种不同类型的问题，由于稳定性不如其他生产工艺，整个压铸生产过程不能保障十分正常，所以铸件会出现较多的质量问题，加之产品自身的结构，在不能满足压铸工艺时，也会给铸件造成很多缺陷，所以压铸的生产工艺不能与其它生产工艺做为对比，不论是公司高管或是相关部门的负责人都要予以理解，并要给于工作中帮助与支持，特别是机械加工。十八：做为一个压铸专业的加工企业，所具备的是模具核心技术，先进加工工艺，优化的工艺参数，合理的资源搭配，优异的现场管理，优秀的管理团队，完整合理的管理体系，系统的管理指标，良好的工作环境，提高技术核心观念，以数字科学管理的理念，我坚信企业一定会发展，一定会成功。

　　作者： 刘海滨                    电话：18566240182