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随着我国国防、航空、高铁、汽车等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床也取得了快速发展，机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。随着我国国防、航空、高铁、汽车等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国机床也取得了快速发展，机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。
机床在工业加工领域也有重要地位，过去一年里，我国工业制造业稳步转型，也使机床工具的需求构成发生一定改变，即中高端产品需求增速超过低端产品，工业开始走向高端化。
2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了全面而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化，其突出特征表现为两个方面，即需求总量的明显减少和需求结构的加速升级。
同时，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多明显变化，国内高端需求拉动，高端机床进口大幅增长现状并未改变;成线成套装备、智能制造岛、数字化车间、制造服务业等的发展还没有形成规模化优势，这也将是中国机床行业面对新变化、打造新未来的目标所在。
可以说，机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国机床远远落后于德、美、日等国，国产机床基本以低档经济型和中档普及型机床为主，本土机床在精度、可靠性方面与国外机床还有很大差距。
尽管国家实施了高档数控机床与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的高档数控机与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和高档数控系统方面尚需继续努力。
未来，随着国内在高端机床的重视度日益增长，本土机床品牌在加强人才培养之后，势力会迎来新的发展时期。
