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（中国压铸网/讯）今年上半年，由中国商飞上海飞机设计研究院主持的专家组，对江苏豪然喷射成形合金有限公司参与研发的《7055-T76511喷射成形圆锭和挤压型材》项目通过项目转阶段评审，认为该公司的喷射成形生产工艺可行、稳定，实现了技术固化，进入应用研究阶段。这意味着这家小型的民营高科技企业将作为有色金属“中国制造”团队成员，参与明年首飞的国产大飞机项目，也意味着这家企业的负责人张豪博士付出了20年心血的喷射成形合金“中国梦”，进入了更加现实、更加高远的境界。
江苏豪然喷射成形合金有限公司座落于江苏镇江的国家级高新技术开发区内，占地不过20亩、员工不到50人。这家貌不惊人的小企业，创造了多项国内“第一”“唯一”的纪录——首家自主研发出实现喷射成形合金制备产业化的工艺技术、首家自主研发制造出喷射成形生产装备及控制系统、首家实现了喷射成形合金材料制备的产业化，首家主起草制订多项国内喷射成形合金行业具有“首部”意义的行业标准、企业标准。
江南的三伏天，酷热难当。在豪然公司的生产现场，并没有冶炼企业常见的的烈焰熊熊、热浪袭人。3米多高、很平静的生产装置中，正在生产着用于航天航空产业的7055高强韧铝合金锭坯；在成品区包装整齐的合金圆锭正在吊装发货；在产品展示区，不同合金牌号的锻件、挤压件、压延件林林总总，已经挤压成型的飞机长桁17米长，非常抢眼。据技术人员介绍，该公司的7055以及同系其他牌号的合金，已经在航空航天、军工、重型机械等领域实现批量供货或试用；该公司研发、生产的喷射成形硅铝合金电子封装材料，同样也填补了国内空白，材料的含硅量可以准确控制在27%~70%之间，与钢对比减重2/3以上，热膨胀系数、热传导率、密度、刚度等技术参数达到或超过国外同类产品水平，国内几家研发制造高端电子和精密光学器件单位已经有批量定货。
不同于现有的冶炼铸造、粉末冶金，喷射成形是在封闭的状态下，让合金溶液以类似于3D打印的方式完成材料成形过程：在充满着高压惰性气体的成形室内，铝合金融液被雾化成极其细小的熔滴，由高速喷射的气流将其按照指定的方向和路径下飞行运动，迅速而平稳地完成降落、沉积、冷却、凝固过程，堆积成极其规整的圆柱体锭坯。较传统的金属制备方法，同样合金成分的原料，通过喷射成形制备方式生产的合金材料，可以具备更为理想的技术参数。喷射成形技术的研究、运用，始于上世纪70年代，目前，只有英、德、美等几个科技发达国家掌握了相关技术，由于该项技术生产的合金材料主要运用于国防军工、航天航空等高端领域，这项技术及产品对我国一直封锁。上世纪90年代，我国包括中南大学在内的一些大学、科研院所进入喷射成形领域的研究。豪然公司的负责人张豪在中南大学（原中南工学院）完成本、硕、博学业，1992年就进入了这个领域的研究。20年的努力，张豪博士和他的团队自主研发出以喷射成形技术生产高性能铝合金、铝硅合金电子封装材料等高端合金材料的核心技术和自主知识产权，《控制往复喷射成形工艺》获得发明专利；自主研发并制造出拥有多项发明专利的喷射成生产装备与控制系统，填补了国内空白，“铝合金喷射成形产业化装备SFZD”被认定为江苏省首批“首台套”重大装备及关键部件。
2009年，豪然公司制定了国内第一部喷射成形铝合金的企业标准，记者曾去采访；到今年6月1日，豪然公司主起草的国内首部喷射成形行业标准《铝合金喷射成形圆锭》（标准号YS/T845-2012）正式实施。在公司档案室，记者还看到通过标准备案的《电子封装用喷射成形铝硅合金板料》、《喷射成形铝合金锻坯加工件》、《喷射成形铝合金挤压材加工件》3个企业标准，这些标准也属国内首部。
为追寻喷射成形合金的“中国梦”，企业负责人张豪付出整整20年的青春。对此，这位从有色金属院校走出来的材料学科博士平淡地说，第一，人和企业都要有自己的责任和奋斗目标，我们的责任和目标就是公司的技术水平、产品水平要赶上、超过国外，满足祖国发展对高端有色金属材料需求，为行业的转型升级做些工作；第二，实现梦想要一步一个脚印地走，研究制造的每一个参数，生产、销售、服务的每一个细节，团队的合作，以及方方面面专家、朋友的大力配合支持，都是豪然公司实现喷射成形“中国梦”的保障。
