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浇注工序直接影响镁合金铸件的质量，在通常的浇注条件下，镁合金铸件铸件中的氧化夹杂及熔剂夹杂往往来自浇注过程。为此，浇注时应采取下列措施。
1) 在保证充填铸型的条件下，尽可能采用较低的浇注温度(一般为720~780℃)，以降低熔液的氧化速度。
2) 浇注中应尽量减少熔液外漏机会，当暴露与空气中时，应迅速在其周围建立起防护性气氛(如撒硫磺和硼酸的混合物或充以防护性气体)。
3) 浇注时浇包嘴应尽可能接近浇口杯，熔液流动力求平稳，防止涡流及飞溅，浇注不可断流，浇口杯始终保持有2/3以上熔液。
4) 浇注工具每次进入熔液前，应先在熔剂中充分洗涤或预热，喷以防护性涂料。
另外，浇注时熔剂也很容易随熔液混入铸型中而形成熔剂夹杂。因此，在固定式坩埚熔炼时，必须用茶壶式浇注包浇注，浇包应先在熔剂中洗涤，力求抖尽所粘附的熔剂，舀取镁熔液时，应先用浇包底推开熔液表面的熔剂层，平稳的以宽口舀取镁熔液，切勿使熔剂进入浇包中。浇注前，应先从浇嘴倒出少量带有熔剂的的熔液，浇包和坩埚底部剩余的熔液不允许浇入铸型(前者约占浇包容量的10%，后者应占坩埚容量的15%)。可用体式坩埚熔炼时，应选择合适的熔剂，并过热至850℃，或添加CaF2、MgF等稠化剂，以使熔液表面稠化、结壳、避免熔剂夹杂在浇注时混入铸型中。
注：本文来源于中国压铸网个人会员金学春分享课件《镁合金熔炼原理与工艺》部份内容
