客服热线：
手机版
熔剂精炼法是用熔剂洗涤镁熔液,利用熔剂与熔液的充分接触来润湿夹杂物,并将其聚合于熔剂中,随同熔剂沉析于坩埚底部.为达到此目的,熔剂应当具有良好润湿,吸附夹杂的能力.精炼工艺还应当设计正确以防止产生新的夹杂.精炼温度一般控制在710～730℃,精炼后静置10～60min,使熔渣充分沉析.
生产中也有使用C2Cl6作为精炼剂进行精炼的,用C2Cl6处理镁熔液兼有变质和精炼双重作用.特别在无熔剂精炼(以防护性气氛熔炼)镁-铝合金时,更显示了它的优越性.其机理是C2Cl6在镁熔液中迅速分解出氯,碳等,氯与镁能生产出MgCl2,起精炼作用,碳则起到晶粒细化作用.此外C2Cl6分解所产生的气体还兼有除氢的作用.C2Cl6精炼的主要问题是在坩埚下部较大范围内产生絮状的悬浮性熔渣,经X射线衍射和电子探针分析,其主要成分为MgCl2及MgO.解决办法是通氩气再行吹洗,使熔渣上浮,下沉,或者再用熔剂精炼1min.
镁及镁合金在熔炼过程中容易受到周围环境介质的影响,进而影响合金熔体质量,导致铸件中出现气孔,夹杂,夹渣和缩孔等缺陷.因此,需要对镁合金熔体进行净化处理.通常可以从正确使用熔剂,加强熔体液面的保护和对熔体进行充分的净化处理等三个方面来进行控制.
