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压铸是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固形成的铸件。压铸件因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，常常形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。
运用计算机仿真技术于铸件与模具可以节省开发成本与开发时间，而FLOW-3D更是分析软件中之佼佼者。软件的优势主要有多个方面因素：
1：FLOW-3D首创自由流体表面跟踪VOF完整算法，可准确计算动态自由液面的交界聚合与飞溅流动，尤其适合高速流动状态计算模拟
2：采用FAVOR改良型有限差分模型，整个计算过程简单、稳定、准确
3：非均匀化、多块分区网格划分，减少网格数目。网格与几何现状自动耦合，精确、稳定、快速。
4：自动优化计算调节，自动控制满足精度及稳定性时间步长，自动设置松弛收敛水平
5：多种实体输入方式，边界条件设定灵活，用户可自行定义适合自己的材料库
6：提供紊流模型，模拟紊流状态下的充填过程，包括压力、温度、速度等动态分布
7：独特的表面缺陷跟踪模型，准确的模拟压铸过程氧化层缺陷的分布
8：铸件凝固收缩模拟、卷气气泡预测
9：压射室中合金流动模拟，充满度、多级速度、变速位置可按实际任意设定
10：压铸时模具温度分布、热循环计算，冷却管道设置
11：根据需要，可模拟型腔内背压、排气、触变粘度，以及热应力、表面张力、偏析等
12：多种模拟结果，形象、直观的FLOW-VU三维显示，方便的动画制作
13：精确的模拟结果，减少改模次数，提高一次试模合格率，节省了时间
14：除压力铸造外，FLOW-3D还可用于半固态、挤压、砂型、重力、低压、离心、消失模等铸造模拟
