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  • 锌合金压铸模具保养常识大全

  • 发布时间:2012/5/21 13:59:30 来源:互联网文字【
  •   很多消费者在使用锌合金压铸模具过程中,经常会出现材料自身缺陷的问题、锌压铸模的加工、使用、维修和保养,应注意的问题,在冲蚀和裂开较严重的 情况下等,面对这系列的问题,经常让消费者不知道所措,本文为广大消费者进行讲解关于锌合金压铸啥具保养常识大全,方便广大消费树立保养意识或者在使用锌 合金压铸模具可以自行解决一些常见的问题。

      材料自身存在的缺陷

      众所周知,锌合金模具的使用条件极为恶劣。以铝合金模具与锌压铸模为例,铝的熔点为580-740℃,使用时,铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸,型腔表面温度由室温直升至液温,型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时,型腔表面承受极大的压应力。数 千次的压铸后,模具表面便产生龟裂等缺陷。

      对应措施

      常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查

      (1) 腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金 属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

      (2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度 以及晶粒间夹杂等。

      (3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

      锌压铸模的加工、使用、维修和保养应注意的问题

      但在确定压射速度时,最大速度应不超过100m/S。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、 锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s,铸铝的最大压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。在加工过程中,较厚的模板不能用叠加 的方法保证其厚度。

      对应措施

      应采用研磨或机械去除,但不得伤及其它型面,造成尺寸变化。经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后,无论试模合格与否,均应在 模具未冷却至室温的情况下,进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6~1/8时,即铝锌压铸模10000模次,镁、压铸模5000模次,铜锌压铸 模800模次,应对模具型腔及模架进行450— 480℃回火,并对型腔抛光和氮化,以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000~15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后,可 每25000~30000模次进行一次保养。

      在冲蚀和裂开较严重的情况下

      对应措施

      可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC,低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合, 使用一段时间后会大片脱落:高于43HRC,则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时,渗氮层厚度不应 超过0.15mm,过厚会有分型面和尖锐边角处发 生脱落现象。

      

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