一、设备名称:KQGR3-350-9型可倾式熔铝炉
二、可倾式铝合金熔化炉概述:
可倾式铝合金熔化炉主要由炉体、铸铁坩埚、加热装置、倾斜装置及控制系统等主要部位组成。适用于色金属及合金如铝、锌、铅、镉、锡及巴氏合金等熔化或熔炼之用,最高工作温度为1050℃ 。该炉通过液压顶泵可将装置在支架上的炉体在90度范围内倾斜,将铝水倒在移动转运包内,再由用户将移动转运包任意移到所需位置进行重力浇铸。
三、可倾式铝合金熔化炉设备特点:
1、能耗低,节能环保;
2、熔化快,保温效果好;
3、炉体可倾斜、最大回转角度达90度,使用方便;
4、坩埚可选用铸铁坩埚或石墨坩埚
5、进口温控仪和可控模块PID控温,控温精度高;
6、设置泄漏安全联锁报警装置,一旦发生漏液,可自动报警并自行切断加热电源,使用安全可靠;
7、装设机械移动式炉盖,便于操作使用。
四、可倾式铝合金熔化炉设备主要技术参数:
1、额定电源:3相、380V。
2、额定功率:75KW。
3、额定频率:50HZ。
4、额定温度:1050℃。
5、空炉升温时间:≤3H
6、空炉损耗功率:≤15-20KW
7、熔化能力:160-200KG/H
9、坩埚尺寸:内直径Ø620mm×内高800mm。(配置带嘴维苏威石墨坩埚)
10、加热元件:采用上海优质高温电阻丝加热,材质:OCr25Al5
11、接线方法:Y型接线方法。
12、最大装载量:铝液350kg。
13、控温精度:±2℃。
14、总重量:约2000kg。(参考)
五、可倾式铝合金熔化炉材料结构
1、炉体外壳用国标6mmA3钢板滚筒焊接制作,炉口法兰板采用12mm厚铸铁板,炉底用12#槽钢加固,炉盖为圆弧式结构,采用耐温钢板和耐火保温棉,可吊装移动,操作简易方便,翻转支架与底座用12#槽钢制作。
2、液压缸倾倒方式;设计有液压泵站,采用台湾叶片泵,噪音低性能稳定。采用手动或自动电磁阀启动,方便完成倾倒回转动作。
3、带嘴坩埚放在炉膛加热室内,炉体底部设有排液门,当坩埚破裂时便于铝液流出来,并设计有自动报警装置,迅速自动切断电源,以免对炉膛造成严重的破坏。
4、炉膛用弧形轻质高铝阶梯砖砌成圆形炉膛;炉口用高铝重质砖缩口。
5、炉膛和炉壁之间填充优质硅酸铝耐火纤维保温材料、保温层厚250mm。
6、加热元件绕成螺旋状均匀地分布在圆形炉膛周围,共9组电阻丝分18层安装于炉膛内的托丝砖上。
六、可倾式铝合金熔化炉电器控制
1、电器控制柜为立式独立电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺寸为:宽700×高1600×厚450mm。
2、采用2块数显智能仪表自动控温加热。1块用于主控加热,1块用于监控保护。配两支热电偶:测炉膛温度一支,测炉内铝液一支。
3、工作中设有3相工作电流、电压显示,同时设有接地漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。
4、加热元件控制:采用杭州电子触发SSR模块固态控制,加热功率大小可调,控温精度高。
七、可倾式铝合金熔化炉环保及排烟装置:
电炉在加热过程中,与煤炭、石油和天然气相比,电在环保性、清洁性、安全性、方便性、可靠性、广泛性和高效性等方面有着显著的优势。但是,因废铝中含有机油或其它杂质,在熔化过程中不完全燃烧会产生油烟和灰尘,为了达到环保要求,需要在熔炉上方再设置一个排烟罩,排烟罩排气孔与车间现有排气排烟管道连接,通过管道抽到油烟净化装置集中处理,以改善工作环境并达到环保目的。排烟罩正常熔铝时处于熔炉正上方,加料时需要从炉口上方移开。因此设计成可电动旋转方式,省时省力。排气孔设置一个可翻转式控制阀,使用时打开,不用时关闭。
八、可倾式铝合金熔化炉主要电器及配件品牌
序号 |
配件名称 |
产地品牌 |
数量 |
1 |
带嘴铸铁坩埚 |
国产 |
1个 |
2 |
电阻丝 |
上海树青 |
9根 |
3 |
坩埚底座 |
德国摩根 |
1个 |
4 |
耐火砖 |
河南 |
若干 |
5 |
保温棉 |
山东 |
若干 |
6 |
温控仪 |
台仪 |
2个 |
7 |
控制继电器 |
杭州电子(SSR) |
1个 |
8 |
电压表 |
国产 |
1个 |
9 |
电流表 |
国产 |
3个 |
10 |
热电偶 |
肇庆肇仪 |
2支 |
11 |
液压油管 |
日本川崎 |
4条 |
12 |
液压油缸 |
东莞益顿 |
2根 |
13 |
液压站 |
东莞益顿 |
1台 |
14 |
电磁阀 |
厦门 |
1只 |
15 |
排烟装置 |
金力泰 |
1套 |
16 |
翻转装置 |
金力泰 |
1套 |
九、可倾式铝合金熔化炉成套设备包含
1、翻转式熔铝炉一台; 2、电器控制柜一套;
3、带嘴铸铁坩埚一个; 4、热电偶两支;
5、热电偶保护套一支; 6、使用说明书一份;
7、翻转机构一套; 8、排烟装置一套。