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本炉型将真空感应熔炼炉和真空热压炉综合为一体，配合其他辅助设备，实现在同一炉体内完成真空感应熔炼，真空热压成型两种工艺，一次性热压金属成型产品，简化了工艺流程。节约成本。相比传统的热压成型工艺，省略了中间环节，简化流程，节省成本，提高生产率。
传统工艺：熔炼铸造毛坯-----毛坯加热--------加热锻打--------热压（冷压）成型。
新型工艺：熔炼金属液体---浇铸模具----热压成型--脱膜
此工艺可在真空和非真空状态下完成。我们主要介绍真空熔炼，真空浇铸，真空热压。
设备构造：
设备主要有中频电源、真空感应熔炼炉、浇铸流槽、模具、模具预热炉、液压压铸机、（50MP 350吨）、液压脱模机、液压站、真空泵机组、冷却水设备、PLC电气控制系统等组成。
工艺流程：
真空感应熔炼炉熔炼金属成为液态、倾炉浇铸、流槽导入钢模具，钢模具内装有下模头，金属液在模具内冷却成半固态时，压铸机带动上模头下降， 上下模头挤压金属成型。热压完成，模具底部脱模机构将压铸好的产品顶出模具。
本套设备使用各种高低温熔点金属的一次性热压成型，设备结构紧凑，工艺流程短，操作简单。
1、减少压铸铸件内部的气泡，提高金属溶液的密度，提高产品的强度，韧性等性能
2、提高金属液的流动性，有利于填充难铸造的部件。
3、相比急冷排气槽法和真空阀法，更容易操作实现。
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西安高盛冶金设备有限公司
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