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化肥厂除尘器改造的两大关键技术问题：
【一】、解决粉尘易吸潮水解，容易堵塞除尘滤袋的过滤孔，造成布袋除尘器过滤失效，分析原因：
生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有一定温度，一般情况下不会造成糊袋；含尘烟气中含水率较高，且缺乏必要的保温、加温措施。
【二】、解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统，分析原因：
1、复合肥粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
锅炉布袋除尘器性能特点：
【三】、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
化肥厂除尘器改造后的好处：
（1）处理气量大：适用于各种粉尘特性烟气。
（2）除尘效率高：对净化含尘浓度lt;60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.8%。
（3）清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。
（4）占地面积小：布袋长度为6--8米，过滤风速可在1m/min-1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
（5）控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。
（6）并具有压力，温度检测系统和人工手动控制方式。
（7）可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
（8）操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善了操作人员的劳动强度。
化肥厂专用除尘器常见故障处理：
1.净气出口粉尘大。常常是因为一个或数个滤袋破口或含尘气流从滤袋上部接头梯形橡胶垫和管板之间漏出。处理方法：更换有破口的滤袋或重装梯形胶垫，检查除尘室管板之间有无裂缝并进行相应处理。
2.除尘效果差。布袋收尘器造成这种故障的原因较多：可 能是吸尘管道堵塞或风阀阻塞，或吸尘管清灰孔漏风，或者是滤袋吸湿潮解硬化使除尘阻力增大，也可能是引风机三角带变松导致引风量变小，除尘室负压不足等，故排除故障时应针对具体情况做出相应处理；
3.热风循环管道出口风阀开关不灵活，易烧推杆电机，原因是除尘仓含尘气体回流在阀 板处遇到阻力自然堆积、结垢。处理方法：定期拆卸风阀进行清灰。
4.滤袋间粉尘粘接、架桥，原因是：滤袋干燥保温时间不够，运行人员未能及时反吹清灰和振打灰斗。
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