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本系列气体氮化炉是我公司引进国外先进热处理气体氮化工艺及设备制造，属标准节能型周期作业炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具等进行气体氮化热处理之用，使用温度：650℃。RN系列井式气体氮化炉属节能型气体氮化炉，采用节能炉衬双水冷炉罐盖， 真空橡胶密封以及上下多区控温。使电炉保温性， 炉温均匀性， 密封性，渗氮速度都有很大提高， 炉型与国际标准一致。
二、设备特点
1、设计理念
●本系列全纤维炉衬热处理炉引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点；
2、自动化控制
●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成；
●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；
●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；
●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；
●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；
3、全中文操作界面
●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；
4、炉体密封
●本设备全纤维炉盖与一体化风冷炉用密封风机，炉盖与炉口采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密封性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以确保其使用寿命。
5、炉盖升降系统
●炉盖升降采用电动升降，操作简单，没有液压升降漏油的现象。
6、炉膛均匀性高
●采用独特的功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±10℃以内；
7、安全保护装置
●超温控制器用于监测炉内上限温度、超温时会自动切断电源；
●支持炉门开关断开时关闭输出；
8、进排气系统：
●炉盖上装有取样管、排气管、 炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用， 炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。 炉内废气是通过排气管排出炉外
井式气体氮化炉的结构：由炉体、炉盖、炉盖升降机构、高温循环风机、冷却水道、炉胆、温度无纸记录及电器控制系统等部位组成。
1、炉壳：由槽钢、角钢等型钢焊接而成主体骨架，用优质Q235钢板卷成圆筒形与骨架焊接，骨架与钢板间焊有筋板，整个壳体具有良好的结构稳定性，足够的刚度及强度。
2、炉衬：采用全纤维节能型结构，选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块，达到完好蓄热效果，这种炉衬还具有安装简便，比砖彻炉衬节能40‰左右。使用具有较多的优点：体重轻、蓄热、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等优点，
3、加热元件：本炉加热元件全部采用电阻带0Cr25Al5作为加热元件，采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。采用陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，所以电阻带固定牢固安装方便。
4、炉盖：炉盖上设有带水冷的搅拌风机、二通滴量管、试样管、排气管及耐热不锈钢绝热箱体、风叶、风板、压紧装置等。采用水冷套密封保护风机轴，采用迷宫式密封保证炉内压力。炉盖上装有二根连接管道；一根接滴液器，向炉内滴注氨气和氮气，另一根为排气管。
5、炉胆：采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板/10mm焊接而成，炉罐与炉盖用吊环螺栓、螺母紧固，并采用石墨盘根、和高温橡胶条双层密封圈
6、炉盖升降机构：由升降轴、电机、蜗轮减速器、丝杆等组成。升降机构上设有两个行程开关，当炉盖上升时，下边的升程开关自动切断温度控制柜主回路电源；上边的程开关则限制升降轴升起高度。
7、温控系统：
本炉分多区控温，炉温控制系统采用智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温PID调节控制，操作方便，无纸记录：是将通过热电偶的温度信号，具备实时数据、实时曲线、历史记录、数据可采用USB盘直接备份，以便在本记录仪上直接进行数据和图形查询、翻阅和打印。配套控制系统还具有声光超温报警等功能。
铝合金模具氮化炉技术参数（尺寸可根据客户要求定制）
