如何提高金红石破碎机轴承强度

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2015-04-13 09:00 回复:0 关注量:289
 

轴承是金红石破碎机中重要零件,各种作旋转运动的零件都必须安装在轴承上,才能进行运动和动力的传递,因此轴承的功能是支撑旋转零件及传递动力。轴承的设计是根据轴承上零件的安装、定位和制造工艺等方面的要求,合理地确定轴承的结构形状和尺寸。工作能力计算是通过强度、刚度和振动稳定性计算,保证轴承具有足够的工作能力和可靠性。以下本文为您介绍提高金红石破碎机轴承的强度措施。

1、改善轴承的受力状况

轴承上零件的安装位置、轴承的结构对轴承的受力影响很大,设计轴承时应该充分加以考虑。当轴承上有两个以上的零件输出扭矩,应该将输入扭矩的零件尽量布置在轴承的中间,而不是布置在轴承的一端,这样可以显著降低轴承上的最大转矩。

2、减小应力集中

大多数轴承是在变应力条件下工作的,主要失效形式为疲劳破坏。轴承的截面变化处(如轴承肩、键槽等)及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素,因此设计轴承的结构时,应尽量减少应力集中源和减低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感,设计时更应加以注意。

为减少应力集中,应尽量避免在轴承上特别是应力较大部位处钻孔、开槽或加工螺纹。轴承肩处应采用圆角过渡,并且圆角不宜过小。当依靠轴承肩定位的零件圆角半径很小时,为增大轴承肩的圆角半径,可采用内凹圆角或隔离环过渡。轴承的表面质量对疲劳强度也有显著影响,因为轴承表面的加工痕也是应力集中源,疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位,所以必须合理确定表面粗糙度。

3、轴承的结构工艺性

轴承的基本形状确定后,需要根据装配和制造工艺要求,对轴承的细部结构进行合理设计,例如,为了减少装夹工件的时间,同一轴承上的键槽应布置在同一母线上;为了去掉毛刺和便于装配零件,轴承段的端部应该倒角;过盈配合零件装入端时通常要加工出导向锥面;磨削处应有砂轮越程槽,车削螺纹处应有退刀槽。

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