矿渣粉磨工艺参数调整

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2015-06-27 10:08 回复:0 关注量:243
 

矿渣比水泥熟料难磨,易磨性系数一般高出5 kwh/t以上,矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高,因此,用球磨机生产矿渣微粉,在相同工艺装备条件下,比水泥磨的产量约下降40~50%。在单独粉磨矿渣时,关键技术是严格控制物料在磨内的停留时间。原球磨机水泥粉磨系统应作如下调整:

1、研磨体级配。由于经筛分处理后的入磨矿渣粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径应随之减小。一般来说,最大球的球径不要超过φ60,平均球径一般不超过45mm。根据磨机的仓位,减大球、换小球。

2、研磨体装载量。由于矿渣难磨,研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量,约增加5~10%,不要超过15%,正规的设备制造厂家已给球磨机预留了这部分电机功率。开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓,闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。

3、隔仓板形式。单层隔仓板应适当缩小篦缝宽度,一般为5~7mm;双层隔仓板篦缝宽度控制在10mm左右;双仓磨,还应该将隔仓板前移,增加细磨仓长度。

4、衬板形式。由于矿渣的流动性好、磨琢性强,磨机采用环沟衬板较好,尤其是细磨仓。粉磨作业时,环沟衬板的沟槽内,不同程度的存有一部分物料,所形成的料垫既增加了物料的研磨机会,又减少了磨内金属的空撞消耗,延长了衬板使用寿命。

5、出磨回转筛篦缝。经过磨前筛分和有效控制(延长)物料粉磨时间后,为保证出磨矿渣微粉的质量,应将磨尾回转筛的篦缝缩小到3mm以下,以便及时清除出磨物料中的金属杂物。

6、优选轴承磨和高细磨。根据目前统计数据表明,采用球磨机粉磨系统生产矿渣微粉的单产电耗一般在60~80 kwh/t范围内。其中轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显,其磨内结构形式对矿渣微粉生产的适应性比普通球磨机强,经济效益明显。


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