1、目的：

    为确保镁合金溶解炉工作稳定，确保压铸生产顺利进行，特制定本规范。

2、适用范围：

    适用于公司镁合金溶解炉的操作。

3、参考文件：无

4、镁合金溶解炉操作规范（溶解炉操作面板只有经过正规培训的人员方可操作，其余人员禁止操作）

    （1）溶解炉升温作业

    依次打开溶解炉总开关、熔化室开关、保温室开关，将熔化室和保温室温度设定为350℃，当温度达到350℃后保温2.5小时。然后将温度设定为650℃，当温度达到400℃时向坩埚内通入保护气体。

    （2）温度及保护气体压力盒流量调节

    镁合金炉最佳温度为：熔化室温度680℃，保温室温度680℃；输汤管450℃。SF₆减压后的压力为2Bar，流量为6～8ml/min；N₂减压后的压力为2.5Bar，流量为0.3～0.5M³/H。详见气体控制柜内的调节范围。每日下班时准确填写SF₆使用表，若发现使用量增加及时查找原因。

    （3）溶解炉夜间保温操作

熔炉夜间或不生产时（小于48小时）需要保温作业，保温时将温度设定为650℃，炉盖要盖好，防止空气进入，关闭输汤管加热开关并将输汤口用耐高温硅酸铝保温棉塞住。将保护气体设定到下限值，保持熔炉不着火和不冒烟为准。

    （4）熔炉降温作业（停炉48小时以上）

    熔炉降温前最好使液面低于低液位，关闭加热开关，当温度降低到630℃时，往溶解炉中加镁合金锭，使镁合金快速降温，尽量缩短镁合金液体在630℃～420℃的停留时间，防止合金元素丢失和犹豫镁合金锭的凝固对坩埚造成腐蚀。

    （5）定期的工作

    ①每日下班前工作

    检查设备有无损坏或改变，检查混合气装置的功能，检查气瓶的气量，检查坩埚的加料，用眼检查料液，镁合金液体正常为深红色，检查温度，检查泵的转动，将出料口的塞子拿开。将定量泵缓慢放入保温炉内并夹紧，接好保护气体。

    ②生产中的工作

    生产中保证镁合金炉工作正常，如发现镁合金炉冒烟应排除后方可生产，正常时熔炉液面在距炉口上表面13cm左右处（液面不可以超过三角铁，防止液体流出），根据生产产品情况随时加料。回炉（包括料头、浇道、报废的产品）加料比例应小于20%，以保证镁合金液体的品质，入炉的料必须经过在熔炉上充分预热30分钟以上，表面温度达到150℃以上，确保水分烘干。加料时必须戴防护面具，加料时应使料慢慢沉入到镁合金液体中，防止加料过快使合金液体飞溅，造成伤害。泵的转速一般在1250～1550rpm范围内，根据生产产品的情况校正浇注时间。任何情况下不可以定量泵启动按钮，防止发生安全事故。

    ③4小时后的工作

    检查混合气装置的功能，检查气瓶的气量，用眼检查料液体正常为深红色，检查温度。

④下班前的工作

检查设备有无损坏或改变，将出料口的塞子塞严，检查混气装置的功能，检查气瓶的气量，检查坩埚的加料，用眼检查料液，检查温度，清洁工具并将其放在炉上预热，倒空炉渣箱。慢慢将定量泵从炉内取出，置于泵清理小车上清理干净，放在炉上预热，以备生产时使用。

    （7）溶解炉除渣作业

作业步骤：

①打渣前将除渣工具氧化镁清理干净，并置于溶解炉上面预热，预热时间为小时；

②必须穿戴专用除渣劳保用品，穿戴好隔热阻燃连体工作衣，戴防护面具、耐高温手套和工鞋，衣服兜内不能装任何物品，防止掉入炉内引起安全事故；只要是在炉子上面作业必须穿戴好以上劳保用品。

③除保温室渣时，适当将保温室的保护气体流量加大，除熔解室渣时，同时将溶解室的保护气体流量加大；

④除渣时按照先浮渣，后沉渣，再浮渣；先保温室，后熔解室顺序进行，炉壁的疏软状氧化物需在每次除渣时去掉，最后再将熔汤表面过剩氧化的镁渣除去；

⑤除渣后对所有炉盖密封处用木柄钢刷将镁渣清理干净后盖好炉盖；

⑥清出的镁渣倒入渣箱内，并及时用覆盖剂覆盖防止其燃烧，不需在燃烧的镁合金上面继续倒入熔渣防止爆炸。除渣时跌落到炉上的镁渣燃烧时必须用覆盖剂将其灭掉，不需使用干砂灭火；

⑦清理炉台及工作地面的镁渣，做好“5S”；

⑧观察气体保护参数，确认SF₆流量保持在6～8ml/min，N₂流量在0.3～0.5m³/H；

⑨当溶解炉降至常温后再生产，需先升温后进行第一次除渣，静置一小时后，进行第二次除渣，再静置半小时后才可生产。

注意/确认事项：

①保温室，泵浦套管每24小时清理一次；

②劳保用品穿戴好；

③除渣工具每24小时清理一次，除渣前置于炉面预热达12小时以上；

④泵浦预热时间需达30分钟以上；

⑤操作中要避免汗水滴入炉内；

⑥每次清理浮渣时要特别注意对坩埚壁、感温棒、坩埚死角处的清理，除渣时不可触动感温棒；

⑦清理底渣时，严禁剧烈搅动，防止加剧镁汤表面的氧化；

⑧除渣作业前后须确保镁汤液面在距炉口上表面13cm左右处；

⑨每次打渣完毕后，确保所有密封处的杂物清理掉，以免影响炉盖密封效果；

⑩除渣作业每天一次，在压射前完成，除渣后需静置10min后方可压射。

    （7）定量泵预热

作业步骤：

①定量泵在使用前，确认定量泵和转动叶片表面有无铁锈或氧化物，并用钢丝刷清理干净；

②转动手轮检查定量泵的轴转动是否灵活（如果不灵活，检查定量泵管内并清理干净）；

③将定量泵放在镁合金溶解炉上预热30min以上方可使用；

④使用前，转动手轮再次检查定量泵的轴转动是否灵活，确保定量泵运转正常。

注意/确认事项：

①定量泵在使用前，必须保证干燥状态；

②定量泵在使用前定量泵管表面和转动叶片表面不可有铁锈或氧化物等物质。

（8）定量泵安装作业

作业步骤：

①调大保温室供气流量；

②穿上保护服和戴防护面具、耐高温手套和工鞋清理坩埚盖上的镁渣；

③移走泵室盖子，检查输料管口是否干净；

④检查保温室法兰密封性及防止密封圈损坏导致保护气体实效镁液燃烧；

⑤将定量泵缓慢放入保温室坩埚镁液中；

⑥在安装时不要转动手轮（否则会造成泵管内镁汤“凝固”）；

⑦拧紧定量泵法兰的夹紧装置，连接电源并接通保护气管，用手轮检查泵的转动是否灵活，将保护气体流量调节到设定流量位置。

注意/确认事项：

①定量泵在使用前，必须确认保温室供气正常及定量泵充分预热；

②定量泵安装前确认保温室法兰高温棉绳密封性，确认是否损坏，若损坏需更换；

③定量泵放入坩埚镁液时应缓慢以防镁液飞溅导致严重灼伤。

（9）定量泵浦

每天下班（换班）时，需要对定量泵浦清理

作业步骤：

①将以清理干净的工具放到台车上，将台车推到机台附近干燥开阔处；

②穿上保护服和戴防护面具，耐高温手套和工鞋后将泵浦电源关闭，拔下插头；

③松开固定泵浦螺丝，去除泵浦后快速将其置于渣槽，同时用盖板盖住保温室；

④松开驱动马达固定螺丝，将马达连带螺杆取出，置于平台上，先用刮刀将块状镁渣刮掉，再用钢丝刷将附着在螺杆上的镁渣彻底清除，螺杆叶片处不要忘记清理，直至螺杆上无镁渣、镁粉等杂质，清理完毕后的马达连带螺杆放入套筒中。

⑤将泵浦套管并置于平台上，先用刮刀、钢丝刷清理外壁，再用专用工具（钢刷）清理内壁，用錾子和刮刀清理出汤口和给汤管底端、给汤管内、外壁，出汤口和给汤管底端应无镁渣、镁粉等杂质，清理完毕后放入预热桶中。

⑥将清理干净的螺旋杆装入给汤管中，转动手轮，确认其转动灵活。

⑦将定量泵置于溶解炉上预热30分钟以上方可使用。

注意/确认事项：

①必须穿戴好劳保用品，确保安全生产；

②泵浦每24 h清理一次，在压铸作业结束后进行，清理必须在镁合金未凝固前进行；

③置于渣槽的泵浦必须等到没有镁汤滴落时方可从渣槽中取出；

④泵浦套管底端的镁渣必须清理干净；

⑤清理驱动马达螺杆时不能用虎钳夹持，宜用手扶住手轮进行清理；

⑥更换新的螺杆或给汤管必须保证其表面无铁锈等氧化物等杂质。

    （10）输汤管清理作业规范

作业步骤：

①戴防护眼镜、耐高温手套和工鞋；

②清理输汤管

a、拆下堵头，用手电筒检查输汤管内壁；

b、用长柄刮刀对粘附于内壁的镁渣进行清理，再用钢刷进一步清理；

③反复上述两个步骤，直到输汤管内壁无块状镁渣、镁粉等杂质为止；

④将清理干净并充分预热的弯嘴安装到输汤管上；

⑤将料管内的镁渣清理干净。

注意/确认事项：

①输汤管清理前必须戴防护面具、耐高温手套和工鞋；

②输汤管的清理在当班开机作业前进行，清理前在下面放置干净、干燥的接盘，防止发生事故；

③输汤管表面很热，不要碰到输汤管，清理与锁紧输汤管前要戴好防护手套；

④确保输汤管上的加热器正常工作，如有故障要及时更换；

⑤清理输汤管时，如将弯嘴拆下，需将料管口堵住，防止镁渣进入料管；

⑥安装弯嘴时要确认弯嘴密封性良好。

（11）弯嘴清理作业

①将弯嘴夹在预热台虎钳上；

②先用顶针清理弯嘴内壁上附着杂物；

③再用冲击钻（刷）清理弯嘴内壁；

④最后用气枪将弯嘴内壁的镁粉、镁屑吹掉；

⑤反复重复上述三步骤直至弯嘴内壁没有镁渣、镁屑等杂质。

注意/确认事项：

①弯嘴清理过程中要防止将弯嘴头部凹槽撞击变形；

②弯嘴上的耐火绳的凸起高度需高出凹槽2～4,mm，确保密封良好。