中国大型精密压铸模具的研发方向

 
楼主  收藏   举报   帖子创建时间:  2010-12-06 18:57 回复:0 关注量:163
 
中国大型精密压铸模具尽管经过几年的努力,已经有了很大进步,但是与国外先进国家还有一定的差距。为了进一步适应当前压铸企业对大型精密压铸模具的要求,以及满足汽车行业快速发展,对大型精密压铸模具需求,压铸模具企业必须从技术以及管理等各个层面,提升企业能力,提升大型精密压铸模具的设计、制造水平。以带动中国压铸模具整体水平的提升。
     压铸模具水平的高低主要取决于以下几个方面,一是模具生产产品的尺寸精度;二是模具生产铸件的成品率;三是模具的生产效率;四是模具生产的可靠性;五是模具的使用寿命。因此,我们应该紧紧围绕上述几点,开展工作,以提高中国大型精密压铸模的水平。
     1)针对第一点模具生产产品的尺寸精度,即模具的制造精度,中国压铸模具企业都非常重视,但是也仅仅是从购买先进设备这个手段来实现。实际上这远远是不够的。模具制造企业应从两个方面进行改进。一是提高加工装备水平,二是提高管理水平。对于第一点,大部分企业都能够理解,但是对于第二点,中国压铸模具制造企业普遍没有意识到,实际上,仅仅有好的设备,如果管理跟不上,同样无法做出高精度的模具。例如刀具磨损,机床精度下降或产生变化等等都会影响加工精度。针对这一点,必须从管理入手,如建立刀具库,在使用之前全部检测,定期对机床进行精度检测等等,只有抓好各个环节,才能确保加工质量,确保模具质量。
     2)针对提高模具生产铸件的成品率,中国大部分模具企业只重视模具的浇排系统,很多企业购买了模流分析软件,在设计前期就开始重点关注。当然,浇排系统对铸件成品率的影响是非常大的,但是,大部分企业对模具温度平衡,也就是模具冷却水的布置重视不够,实际上模具平衡问题不仅仅影响模具压铸生产的成品率,对模具的生产效率同样至关重要。压铸生产中模具温度场直接影响产品质量,并且只有模具内冷做好,才能确保适应全自动压铸的生产,因为在全自动生产的条件下,是无法用人工喷涂来调节模具温度,满足压铸生产要求的。对于这一点,日本和德国企业非常重视,如日本企业制造的模具冷却水全部安装阀门进行控制,有的采用了高压冷却系统,对于小到4mmm的型芯都进行冷却,并且安装有温度感应装置,通过温度变化控制冷却水量或压力。辉旺公司在承制日本或德国模具,在试模阶段,客户都要求冷却水必须到位,并且在试模过程中重点关注模具温度场的变化,并加以调整,以满足全自动生产为验收标准。对模具冷却水的控制要求是压铸工艺上的重点关注对象。随着中国压铸企业整体实力的提高,提高自动化水平,向国外企业看齐。特别是近几年有实力的企业集团投资压铸,基本上都是起点非常高,基本上按压铸岛的方式全自动生产,压铸机基本上是全自动,因此对于模具的要求非常高,而我们国家大部分压铸模具制造的模具无法满足需求,存在很大差距。因此,必须加大对模具冷却的研究,加大适应全自动压铸生产模具的研究,这是中国压铸模具企业以及压铸企业重点关注的问题,也是大型精密压铸模具未来的重点研究方向之一。
     3)针对是模具的生产效率,国外企业非常重视,一方面,正如上个问题重点关注模具内冷却,减少用喷涂解决模具温度平衡,减少喷涂时间,减少铸件在模具上的冷却时间,提高生产节奏,提高压铸生产效率;另一方面,重点关注模具拆装的快速,以及减少模具维修维护、更换易损件的时间。而大型压铸模具安装、拆卸如采用人工压压板等传统方式是非常占用时间的,通常需要一个班次。而国外,无论是压铸机还是压铸模具,都非常重视这个问题,包括模具的定位、模具的夹紧、顶出复位杆安装、行程开关连接、抽芯油缸油管连接、冷却水管连接等等,都做到快速连接,并且如果模具需要几个油缸或行程开关的接头在模具上串、并联好,做的非常人性化。而在型芯更换等其它细小环节上都下足了功夫,充分考虑了模具的使用性、模具的生产效率。安装或拆卸都非常迅速,大大的节约了时间,提高了生产效率。因此,这是中国压铸模具企业以及压铸企业重点关注的问题,也是大型精密压铸模具未来的研究方向之一。
     4)针对模具生产的可靠性,同样中国压铸模具与发达国家存在差距,实际上模具可靠性对于压铸生产是非常至关重要的。这一点中国压铸模具生产企业,包括很多压铸企业,同样对此问题不够重视。很多压铸模具制造企业在设计、制造模具时往往只从经济利益考虑,模具往往做得偏小,特别是大型压铸模具,模具承受的作用力是非常大的,国外大型压铸模具一是设计的强度足够大,套板一般选择P20或4140锻钢,并进行热处理,这样的模具在使用期内,模具绝对可靠,寿命长。而我国普遍采用铸铁或铸钢,我们的模具往往最开始生产尚可,模具使用一段时间后,模具会出现这样那样的问题,出现滑块退让,甚至出现模具开裂、套板开裂等,模具可靠性较差,严重影响压铸生产。另一方面,国外先进模具普遍注意细节的改进。如国内一家日本合资企业一套缸体压铸模具,其行程开关从进线口到行程开关的盖全部用特殊的腊封起来,确保一点水气进不去。经了解,该模具从投入使用到模具报废,从来没有因为行程开关出现故障影响生产,这一点给使用单位留下了深刻的印象。而德国企业更多的从模具结构、模具设计以及制造工艺等方面不断改进,确保模具水平的提高,如考虑到滑块处容易进铝或杂物,清理不干净会挤坏模具,采用了先进的滑块结构,确保模具生产安全、可靠。这一点,中国压铸模具厂家必须有足够的意识,模具是工具,安全、可靠是非常重要的。
     5)针对提高模具使用寿命,一方面我们要向国外企业学习,在模具结构、模具强度等方面强化,在模具材料、热处理、表面处理等方面进行研究、优化。另一方面,日本、德国先进的模具企业已开始在模具加工方面进行了研究,已采用先进的加工中心以及引进先进的加工技术,进行模具型腔的硬加工,减少模具表面的硬质层,大大提高了模具寿命。我们也应在这方面加强研究,提高我们的模具制造水平。辉旺公司已购买了两台德国DMG大型五轴联动加工中心,已开始对模具型腔的硬加工进行研究。
     综上所述,我们应紧紧围绕上述五个方面,从压铸生产的方面考虑,提高设计、制造水平,关注模具细节,提高模具使用、维护的方便性,提高压铸生产效率,替顾客着想,这才是我们未来的研发方向和努力方向。只有这样,我们的压铸模具的水平才能提高,才能提升中国大型精密压铸模具水平,才能提升压铸行业的整体水平。