抛丸机

Q378型

单吊钩式抛丸清理机

技

术

文

件

一、主要技术参数

1、清理室外形尺寸（长×宽×高）…………1800×1800×2800mm

2、被清理工件最大尺寸…………………………1400×1500mm

3、抛丸器………………………………………2台

    叶轮直径…………………………………φ250mm

    转    速…………………………………2600r/min

    最大抛丸量………………………………2×250kg/min

    电机功率…………………………………2×11kw

4、所需弹丸直径………………………………Φ0.3-2.5mm

5、提升机：

    皮带速度…………………………………1.23m/s

    斗    距…………………………………260mm

    提 升 量…………………………………30t/h

    电机功率…………………………………3kw

6、螺旋输送器：

   螺旋直径…………………………………Φ200mm

   螺旋节距……………………………………200mm

   输 送 量……………………………………30t/h

7、分离器：

   分离量………………………………………30t/h

   转  速………………………………………48r/min

   分离区风速…………………………………4-5m/s

   出风口风速…………………………………18-20m/s

8、吊钩：

   吊钩载重……………………………………1000kg

   自转速度………2.8m/min  电机功率………0.37kw

   运行速度………20m/min   电机功率………0.2kw

   升降速度………8m/min    电机功率………1.5kw

9、首次弹丸装入量…………………………700kg

10、弹丸清耗量………………………………5kg/h

11、全机所需通风量…………………………5400m³/n
    其中：清理室…………………………………3000m³/n

      分离器…………………………………2000m³/n

      提升机…………………………………400m³/n

12、除尘器风机功率…………………………11kw

二、设备组成及生产工艺流程

该设备主要由工件吊装机构及输送系统、清理室体、抛丸器、提升机、维修平台、螺旋输送器、除尘系统、电控系统等组成。

工件在清理时由吊钩吊起进入电动葫芦运行到抛丸清理室前，依次启动提升机、螺旋输送器及抛丸器等，工件进到抛射区时，工件边旋传边进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕，再由检测装置发出信号，供丸闸关闭，停止抛丸。通过该装置可最大限度的利用弹丸，避免弹丸空抛，大大提高抛射效率。

三、分部结构特点

抛丸清理室

抛丸清理室的室体为钢板，型钢焊接结构，内衬有中铬耐磨板。抛丸清理室的一侧与上、下面共装有2台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理；并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

密  封

    清理室顶部吊钩行走槽处采用多层耐磨橡胶板，组成迷宫式密封带（瑞士+GF+公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸飞出室体外。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

抛丸器

本机共有2台抛丸器，采用我公司生产的Q034型直联高效抛丸器（瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术）。抛射速度≥76m/s，叶片寿命≥800小时，其它耐磨件寿命≥1200小时。在国内，本抛丸机为我公司有技术，并完全由我公司自行制造。

它具有下述优点：

   ▓ 高效：特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kw。

   ▓ 叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

   ▓ 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损与将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

   ▓ 抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度成，保证了抛丸器运转的平稳性，使其平衡力矩介于12～15N.mm（国家标准18.6N·mm）之间，同时大大降低了设备噪声。

   本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨材料，经特殊热处理工艺制作而成，使叶片重量差控制在2克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，叶片的平均寿命大于1500小时，定向套、分丸轮平均寿命大于1500小时。外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

本抛丸器叶轮体由加工中心加工，经动平衡仪进行动平衡检测，并多处配有减震措施。

丸料循环净化系统

丸料循环净化长期系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器，斗式提升机、丸砂分离器、气控供丸闸阀、输丸管等组成。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖。可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动车辆电机的驱动下，将丸料至提升机顶用部，最后靠离心重力方式落料，落丸料输入丸砂分离器。

为了保证工件输送时胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升机的下部轴上装有滚轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至电控中心处理，保证设备的安全运转。

除尘系统：手动振打式

除尘系统是由风管、风机、除尘器组成。

本设备采用Q36条环保布袋除尘器，除尘效率达99.9%以上。废气排放≤120mg/m³，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。完全能满足用户需要。

电控系统

   本机采用电气自动、手动控制；全部其它电器元件均采用国内名牌公司家产品。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试，检修人员对设备进行调整，此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。

抛丸机技术要求

1、需加工的工件规格

工件最大尺寸：长×款×高 :400×300×100mm、厚度＞2.5mm

材        质：铝合金

要求抛丸机为：悬挂式抛丸机

环保过关，保证达到规定排放标准；防爆。

2、具体标准参照Q378型单吊钩式抛丸清理机。